河北邯郸voc废气处理设备 **废气处理成套设备厂家

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voc废气处理设备_**废气处理设备催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的**部。
 
催化燃烧装置适用范围**化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；电子、漆包线生产过程中的废气；沥青、橡胶制品生产过程中的废气。
 
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温*起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 安全**：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**高温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
催化燃烧设备的催化剂的**氧化能源的消耗，从提高速度反应率，从而可以在较低的温度下的氧化燃烧，**物的转化无害物质，催化燃烧的时候，一般采用的固体催化剂，因此设计的均相催化反应，催化燃烧设备常用的催化剂及载体，即将催化的活性成分以及沉积在物质载体上的**废气燃烧时候的催化剂用量。非贵金属氧化物的催化剂，如铜，铬等氧化物质，**废气燃烧时候的固定床及流化床两种，设置间壁式换热器的废气预热，也有蓄热式换热器的催化剂的添加通常。提高系统的换热效率，以及考虑催化燃烧时候的参数了解，空速：即是每立方米催化剂的处理量，数值的决定了装置的尺寸，温度：温度的调节主要适用于空速的**物质处理该保留的**化氧化，压降，催化剂的形状结构以及气速的大小决定了压降的大小，费用的定期更换和温度氧化要和废气转化互换更为经济。
**废气处理催化燃烧工艺的流程，在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：
 
　　1.进入催化燃烧装置的气体*要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
 
　　2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，**废气处理催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法*适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
 
　　3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般*先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、*缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
 
 　**废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
 
　　在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为*立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。
 
　　组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。
 
　　4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，**废气处理主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，**火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。